Агрохимия

Приготовление и использование компостов в овощеводстве

Максимально возможные урожаи овощных культур можно получить только при совместном применении органических и минеральных удобрений. При этом минеральные удобрения в основном способствуют повышению урожайности и оказывают влияние на качество продукции. Органические удобрения, помимо повышения урожайности, улучшают структуру и плодородие почв, а также способствуют увеличению содержания гумуса. Компостирование — это биотермический процесс минерализации и гумификации органических веществ, происходящий в аэробных условиях под воздействием микроорганизмов, преимущественно — теплолюбивых. При компостировании температура поднимается до 60°С, что является губительным для личинок и куколок мух и насекомых, яйца гельминтов и болезнетворные микроорганизмы. Все операции технологического процесса приготовления компостов должны быть направлены на следующие основные цели: наиболее полное сохранение питательных веществ, содержащихся в удобрениях; получение компостов в виде, удобном для хранения, транспортировки и внесения в почву; максимально возможную механизацию и автоматизацию процесса; минимальные затраты труда и денежных средств; исключение возможности загрязнения окружающей среды. Компостирование навоза или других органических удобрений с различными влагоемкими материалами не способствует повышению питательной ценности смеси компонентов и компоста в целом. Наоборот, содержание доступных питательных веществ в компосте уменьшается по сравнению с таковым в навозе из-за низкого содержания их во влагоемких материалах. Возникает вопрос: зачем готовить компосты, если их питательные свойства ниже, чем у органических удобрений? Постараемся ответить на этот вопрос. Несмотря на то, что приготовление компостов из органических удобрений не способствует повышению их питательной ценности, компостирование становится необходимым, в случае если навоз имеет неблагоприятные физико-механические свойства, неприятный запах, сильно засорен семенами сорняков, заражен яйцами и личинками гельминтов, а также патогенными микроорганизмами. Полужидкий навоз и помет компостируют еще и в том случае, когда в хозяйстве не хватает цистерн-разбрасывателей для транспортировки и внесения жидких удобрений в почву. Полужидкий навоз, как правило, — липкая пастообразная масса с крайне неблагоприятными физико-механическими свойствами. Она не поддается укладке в штабель и плохо перекачивается насосами. Для улучшения технологических свойств и предотвращения потерь жидкой части навоз смешивают с влагопоглощающими материалами, взятыми в таком соотношении, чтобы влажность компостируемой массы составляла 70-80% и была оптимальной для биотермии. При более высокой влажности резко ухудшается доступ воздуха в массу компоста, что приводит к снижению активности жизнедеятельности аэробных микроорганизмов. Температура внутри штабеля не поднимается выше 5О-55°С, что не способствует гибели яиц и личинок гельминтов и мух, а также обеззараживанию компостов от неспоровых микроорганизмов. При этой температуре семена многих сорняков сохраняют свою всхожесть. Полный эффект обеззараживания не наступает и в том случае, когда температура внутри штабеля поднимается до 55-60°С, так как у его поверхности она близка к температуре окружающего воздуха. Однако в результате протекания биотермических процессов зараженность и засоренность компоста резко уменьшаются. Обычно компост состоит из двух главных компонентов, не одинаковых по устойчивости к разложению мик­роорганизмами. Один из них(навоз) богат питательными веществами, микрофлорой и содержит значительное количество легкорастворяющихся азотсодержащих органических соединений, другой (торф, солома, опилки и т. п.) — беден питательными веществами, слабо разлагается без компостирования, однако обладает высокой влагоемкостью. На фермах и животноводческих комплексах с бесподстилочным содержанием крупного рогатого скота система компостирования навоза может быть наиболее практичной и экономически целесообразной при условии достаточного обеспечения компостируемыми материалами — торфом, соломой и др. Для приготовления компостов используют жидкий навоз, убираемый из помещений механическим или самотечным способом. Транспортировка навоза по территории фермы перед компостированием может производиться по трубам. Расход влагопоглощающих материалов возрастает при разбавлении навоза водой, поскольку при компостировании на каждый литр воды необходимо дополнительно расходовать не менее 0,31 кг соломы или 0,5 кг торфа влажностью 40%. По этой причине компостирование не следует сочетать с системами удаления навоза, требующими добавления воды.
 
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАРНИКОВОЙ СМЕСИ
 
 В состав парниковой смеси входят жидкий навоз, его твердая фракция и почва. Производство такого компоста организуют в весенне-летний период в непосредственной близости от животноводческого комплекса или фермы на участках с многолетними травами третьего года пользования. Рекомендуется иметь несколько площадок размерами 50x60 или 50x100 м/ Парниковую смесь, состоящую из жидкого навоза, твердой фракции бесподстилочного навоза и почвы, производят по двум технологическим схемам.
Схема первая. Работы выполняют в следующей последовательности: площадку пашут на глубину 30-35 см, затем рыхлят в диагональном направлении к вспашке дисковыми боронами или культиватором. Бесподстилочный жидкий навоз разбрасывают по площадке из расчета 300-350 м3/га, Через 5-7 дней площадку опять рыхлят культиватором и повторно заливают жидким навозом в таком же количестве. По истечении 3-4 недель площадку повторно обрабатывают культиватором в двух направлениях для перемешивания почвы с навозом и уничтожения сорняков. Затем площадку разбивают на секторы шириной 15 м. По центру каждого сектора при помощи трактора с бульдозерной лопатой снимают пахотный слой почвы полосой в 4 м и укладывают в виде вала по обеим сторонам, образуя «карманы». После этого в каждый «карман» выгружают по 190 т твердой фракции бесподстилочного навоза на сектор (15х 100 м) или по 130 кг/м2. При помощи бульдозерной лопаты собирают пахотный слой почвы и перемешивают (включая и земляные валы) с твердой фракцией навоза из «карманов».
Схема вторая. Площадку вначале пашут на глубину 30-35 см, затем рыхлят в диагональном направлении к вспашке дисковыми боронами или культиватором. В дальнейшем автоцистерной или по трубопроводу доставляют бесподстилочный жидкий навоз из расчета 300-350 м3/га. Через 5-7 дней проводят рыхление площадки культиватором и повторно заливают жидким навозом. Спустя 15-20 дней по всей территории распределяют твердую фракцию из расчета 300 т/га и площадку снова перепахивают. Эту операцию повторяют 4 раза с интервалом 7-14 дней. Затем площадку разбивают на секторы шириной 25 м, перемешивают компоненты и собирают компостную массу к центру каждого сектора. На площадке в один гектар можно заготовить 5,5 тыс. т парниковой смеси. При содержании азота не менее 0,2% (2 кг/т компоста), затраты на его производство и применение обычно окупаются стоимостью прироста урожая овощных культур. По мере увеличения в компосте доли влагоемких материалов содержание в нем питательных веществ и эффективность применения уменьшаются. Навоз компостируют на территории фермы или на полевых площадках. Предпочтение следует отдать первому варианту, так как в этом случае компостирование может быть проведено более качественно. Для компостирования используют навозохранилища или площадки с твердым покрытием, на которых можно приготовить компост с помощью технических средств. Вблизи навозохранилищ или компостных площадок устраивают площадки для хранения компостируемых материалов. Вместимость навозохранилищ или компостных площадок должна обеспечивать трехмесячное накопление компоста. Для удобства работы технических средств ширина площадки должна составлять не менее 18 м, а длина определяется, исходя из расчетного количества компоста при нагрузке — 1,5-2 т/м2. С обоих торцов устраивают въезды во всю ширину площадки. Они должны образовывать водораздел, препятствующий затеканию на площадку дождевых и талых вод, а также вытеканию с площадки жижи. Высота водораздела — не менее 0,5 м, продольные борта площадки — 0,8-1 м. Площадку размещают на незатопляемом поверхностными водами участках. Площадку загружают через один торец, а выгружают компост через противоположный. В загрузочном торце площадки во всю ширину устраивают приямок с пологими откосами, служащий для перемешивания порции навоза с влагопоглощающими материалами. Глубина приямка относительно дна площадки составляет 0,6-0,8 м. Порцию навоза (30-40 т) подают в приямок по напорному трубопро­воду или подвозят мобильным транспортом. В этот же приямок бульдозер сдвигает необходимое количество влагопоглощающего материала и перемешивает массу. Затем смесь из приямка сдвигается и укладывается в штабель. После этого пустой приямок заполняют и цикл компостирования повторяется. На ряде крупных животноводческих комплексов торфонавозные ком-посты приготавливают в специальных механизированных цехах. При этом компостоприготовительный цех включает навозоприемник, насосную станцию, смесительное отделение, склад торфа и склад готовой продукции. Жидкий навоз с фермы поступает в полузаглубленный навозоприемник вместимостью до 300 м3, где накапливается в течение двух недель. В это время на открытую площадку с твердым покрытием завозят торф. Перед выгрузкой из навозоприемника навоз перемешивают с помощью шнекового насоса и подают в смеситель. Одновременно в него ленточным транспортером загружают торф. Готовую торфонавозную смесь от смесителя ленточным транспортером подают на площадку, где укладывают в бурты погрузчиком-экскаватором. Там торфонавозная смесь хранится примерно две недели, после чего ее отвозят на поля и там хранят в буртах до внесения. Такой цех обслуживают трое рабочих, которые за рабочую смену приготавливают 150-200 т компоста. В овощеводстве чаще всего используют торфонавозные компосты. При компостировании торфа с навозом устраняется его излишняя кислотность, создаются условия для активизации биологических процессов, ускоряется разложение торфа, благодаря чему несколько увеличивается количество доступного растениям азота. Торфонавозный компост, уклады­ваемый в штабель, уплотнять не рекомендуется. Рыхлая укладка ускоряет разложение органических веществ при минимальных потерях аммиачного азота навоза. При этом температура внутри штабеля быстрее повышается до 6О...65°С, способствуя разложению органических веществ и обеззараживанию компоста. Во время компостирования необходимо следить за тем, чтобы влажность массы не падала ниже 60%. При ее уменьшении бурты поливают навозной жижей. В зависимости от степени разложения торфа торфонавозные компосты готовы к употреблению через 3-4 месяца. Компосты улучшают воздушный и водный режимы в почве, повышают ее биологическую активность. На дерново-подзолистых, бедных питательными веществами почвах компосты вносят в больших количествах, чем на черноземах и высокоокультуренных почвах. В северных областях применяют более высокие нормы внесения компостов, чем в южных или засушливых юго-восточных. Норму внесения компостов под овощные культуры определяют с учетом почвенно-климатических условий, качества компоста, сроков внесения и вида культуры. Необходимо учитывать, что для создания единицы продукции каждая овощная культура потребляет различное количество питательных элементов  Для промышленного овощеводства наиболее пригодны легкие и средниесуглинки с рН 5,5-6 при содержании гумуса в почве 2,5-4%. На тяжелосуглинистых и глинистых почвах выращивают преимущественно капусту и сельдерей. На торфяниках не рекомендуется возделывать томат, огурец и другие теплолюбивые и ранние культуры. Компосты вносят по трем технологическим схемам: прямоточной, перевалочной и двухфазной. При прямоточной технологии для транспортировки и внесения удобрений используют одну машину — например, МТО-6 в агрегате с трактором класса 1,4; ПРТ-10 — с трактором класса 3,0 или ПРТ-16 — с трактором класса 5,0. При перевалочной технологии компост перевозят на поля и выгружают в бурты. А затем в нужный период развозят удобрения по полю. При двухфазной технологии компост вывозят и выгружают на поля в кучи, расположенные рядами. Расстояние между рядами составляет около 25 м, а между кучами — в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и нормы внесения компоста. Для равномерного распределения удобрений из куч по полю используют машину роторного типа РУН-15Б в агрегате с трактором Т-150 или ДТ-175С. Впереди трактора монтируют валкообразователь, а сзади — разбрасывающее устройство. Агрегат, двигаясь по ряду куч, формирует валок из компоста и разбрасывает удобрение на полосу шириной 25-30 м. Эффективно и локальное (местное) внесение компоста в борозды или лунки при возделывании овощных культур и особенно картофеля. По результатам исследований, проведенных на дерново-подзолистой почве, прибавка урожайности картофеля при внесении 20 т компоста в борозды составила 75 ц/га, а при сплошном внесении нормы 40 т/га — лишь 70 ц/га. Несмотря на очевидную эффективность локальное внесение компостов не получило широкого распространения в условиях больших площадей, так как требует значительных затрат ручного труда. В отдельных овощеводческих хозяйст­вах, хорошо обеспеченных рабочей силой, компост с успехом применяют при высадке рассады овощных культур в лунки.

 

Источник: По материалам журнала «Овощеводство»

 

Все статьи раздела "Агрохимия" ...